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产品手板制作工艺

YuanD Design

塑胶手板

塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材料;PC、PMMA为制作透明零件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状,密度较注塑出的ABS低;所以制成 的手板强度低,易断裂,不能做为销售用的产品。
 

塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形,制作速 度快。但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。

CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。

硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子;用专用设备将硅胶模内部抽真空;再将PU注射到硅胶模中,放到高温箱内固化,折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高,可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。

钣金手板

钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同,都为镀锌板。所以可以用其制作销售用产品其制作工序为: 镭射切割(数控冲床切割)-数控折弯成形-(点焊、拉钉、镙钉)零件组合-表面处理(喷漆)-成品。
  

手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不用开发模具,不失为一种小批量的产品制作方式。

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